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    • 专利摘要:
    本实用新型公开了一种面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，主要包括面点坯团成型装置、切割装置、上料输送机、面点坯团醒发输送机构和下料输送机，面点坯团醒发输送机构包括输送带，输送带上固定有若干组导电隔板组件，所述若干组导电隔板组件之间平行设置，且相邻的导电隔板组件之间界定出若干醒发腔体；导电隔板组件与供电单元电连接，相邻的导电隔板组件通电后，构成熟化电极板，对醒发膨胀后的面点坯团进行熟化；采用本实用新型可以一次性实现面点坯团醒发和熟化工艺，避免了因为醒发和熟化工序不连续，降低了面点品质的问题。采用本实用新型能连续的实现面点坯团的醒发和熟化，尤其适用于大批量的面点坯团的加工。
    公开号:CN214339739U
    申请号:CN202120363169.9U
    申请日:2021-02-09
    公开日:2021-10-08
    发明作者:张熹；蒋林弟；刘宾
    申请人:SHANGHAI TIANYI GAODE ELECTROMECHANICAL CO Ltd；
    IPC主号:A21C13-02
    专利说明:
    [n0001] 本实用新型涉及面点坯团加工的机械设备，特别是涉及一种面点坯团醒发、熟化连续式自动生产机械设备。
    [n0002] 在制作面点时，为了增强口感,使其质地蓬松，面点需要经过醒发过程，特别是利用传统制作工艺进行加工时，醒发是必不可少的步骤，醒发的条件控制直接影响了面点的品质。目前大部分醒发装置且熟化装置是分开的，一般情况是待面点醒发好后，由操作人员打开柜门，将面点移到蒸发柜或者烤箱，这期间不但损耗大量热量，而且增加了工人的劳动强度，面点的醒发和熟化工序不连续，导致醒发完成后面点坯团暴露的时间过长，而且，在面点坯团出醒发箱时容易产生温冲效应，降低面点的品质。
    [n0003] 另外，现有的面点坯团醒发、熟化设备都是对小量的面点坯团进行加工，不具有大批量(一次生产1吨以上)加工面点坯团的功能。
    [n0004] 针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，以解决现有技术中的问题。
    [n0005] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
    [n0006] 面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，其特征在于，包括
    [n0007] 面点坯团成型装置，提供待醒发的面点坯团；
    [n0008] 切割装置，将从面点坯团成型装置出来的面点坯团切成多根条状；切割装置包括若干组平行设置的切刀；
    [n0009] 上料输送机，将切后的多根条状的面点坯团输送至面点坯团醒发输送机构；
    [n0010] 面点坯团醒发输送机构，包括输送带，输送带上固定有若干组随着输送带同步移动的导电隔板组件，每组所述导电隔板组件均包括绕着传输带连续排列的若干个单元隔板；所述若干组导电隔板组件之间平行设置，且相邻的导电隔板组件之间界定出若干醒发腔体；所述醒发腔体与切割后的多根条状的面点坯团相对应；每个所述醒发腔体宽度满足：大于条状的面点坯团醒发前的宽度，且醒发膨胀后的面点坯团与腔体壁之间挤压并充分接触；导电隔板组件与供电单元电连接，相邻的导电隔板组件通电后，构成熟化电极板，对醒发膨胀后的面点坯团进行熟化；
    [n0011] 下料输送机，配置在面点坯团醒发输送机构的后面；
    [n0012] 电控单元，面点坯团醒发输送机构与电控单元连接，供电单元与电控单元连接。
    [n0013] 在本实用新型的优选方案中，所述面点坯团醒发熟化连续式自动生产线设置在一相对封闭的大壳体内。
    [n0014] 在本实用新型的优选方案中，面点坯团成型装置包括下料斗，在下料斗的出口连接有成型室，所述成型室内有两组平行设置的辊筒，两组辊筒之间界定出成型通道。
    [n0015] 在本实用新型的优选方案中，所述切割装置设置在成型室的下方，还包括一倾斜挡板，倾斜挡板连接在成型室与上料输送机之间，从成型通道出来的面点坯团沿着倾斜挡板进入上料输送机；所述若干组平行设置的切刀设置在所述倾斜挡板的正面；对从倾斜挡板经过的面点坯团进行切割。进一步，切割装置的切向与面点坯团输送方向一致。
    [n0016] 在本实用新型的优选方案中，所述上料输送机设置在面点坯团成型装置的下方，且上料输送机倾斜设置，以便于面点坯团的上料。
    [n0017] 在本实用新型的优选方案中，沿着输送带的横向，同一横排的单元隔板通过一底板与输送带连接。进一步，所述底板为食品级的PE板。
    [n0018] 在本实用新型的优选方案中，所述导电隔板组件与耐磨电刷接触连接，所述耐磨电刷与供电单元电连接。进一步，所述耐磨电刷设置在导电隔板组件的上方。或者，所述耐磨电刷设置在导电隔板组件的下方。
    [n0019] 在本实用新型的优选方案中，导电的螺栓穿过传输带后将所述单元隔板固定在底板上，螺栓与耐磨电刷接触连接。
    [n0020] 在本实用新型的优选方案中，下料输送机，配置在面点坯团醒发输送机构的下方，面团在重力的作用下，断裂成团，落在下料输送机上。
    [n0021] 所述面点坯团醒发输送机构的沿输送方向依次设置有面点坯团的进料工位、通电熟化工位和下料工位，所述进料工位和通电熟化工位之间为醒发段，所述通电熟化工位和下料工位之间为熟化段；
    [n0022] 工作时，待醒发的面点坯团从面点坯团成型装置出来后，经过切割装置切成多根条状，经过上料输送机输送后，进入面点坯团醒发输送机构的对应的醒发腔体，并随着输送带的移动而移动，通过控制输送带的速度，当面点坯团移动一段距离后，醒发已完成，此时面点坯团的状态为膨胀的状态，且膨胀后的面点坯团与相邻的导电隔板组件之间充分接触；开始对导电隔板组件通电，导电隔板组件对膨胀后的面点坯团进行电极熟化，当面点坯团继续移动一段距离后，熟化完成，然后熟化后的面团进入下料输送机完成下料。
    [n0023] 采用本实用新型可以一次性实现面点坯团醒发和熟化工艺，避免了因为醒发和熟化工序不连续，降低了面点品质的问题。
    [n0024] 采用本实用新型能连续的实现面点坯团的醒发和熟化，尤其适用于大批量(一次生产1吨以上)的面点坯团的加工。
    [n0025] 采用本实用新型降低了工人的劳动强度。且本实用新型操作简单。
    [n0026] 本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
    [n0027] 图1为面点坯团醒发熟化连续式自动生产线的示意图。
    [n0028] 图2为面点坯团成型装置的示意图。
    [n0029] 图3为面点坯团醒发输送机构的示意图。
    [n0030] 图4为导电隔板组件的示意图。
    [n0031] 图5为单元隔板的连接示意图。
    [n0032] 图6为耐磨电刷的示意图。
    [n0033] 下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式；并且附图中所示的结构仅仅是示意性的，并不代表实物。需要说明的是，基于本实用新型中的这些实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
    [n0034] 需说明的是，在本文中术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同或者等同要素。
    [n0035] 术语“内”、“外”等并不构成绝对的空间关系限制，只是一种相对位置的概念。这是本领域技术人员都能够理解的。
    [n0036] 面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，整体设置在一个相对封闭的大壳体(图中未标示)内，以减少空气的流通，有利于醒发。
    [n0037] 参见图1，面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，主要包括依次设置的面点坯团成型装置300、切割装置400、上料输送机500、面点坯团醒发输送机构100和下料输送机600。具体描述如下：
    [n0038] 面点坯团成型装置300
    [n0039] 参见图2，面点坯团成型装置300用来提供待醒发的面点坯团；面点坯团成型装置包括下料斗310，下料斗310上大下小，下端有一个出口311，在下料斗的出口311连接有成型室320，成型室内有两组平行设置的辊筒321，两组辊筒321之间界定出成型通道322。放入下料斗310内的面点坯团在自重的作用下，经过出口311进入成型通道322，在两组辊筒321的挤压作用下，可以形成连续不间断性(也可以是间断的)的面点坯团(粗大的长条形)。
    [n0040] 切割装置400
    [n0041] 切割装置400设置在成型室的下方，用于将从面点坯团成型装置出来的面点坯团切成多根条状；切割装置400包括倾斜挡板410和若干组平行设置的切刀420；倾斜挡板410连接在成型室320与上料输送机500之间，从成型通道出来的面点坯团700沿着倾斜挡板410进入上料输送机；切刀420设置在倾斜挡板410的正面；对从倾斜挡板经过的面点坯团700进行切割。切割装置420的切向与面点坯团输送方向一致。在本实施例中，切刀420共有五组，可以将面点坯团切成六根。
    [n0042] 上料输送机500
    [n0043] 上料输送机500为常规的输送机，其输送带能平稳的输送面点坯团，以便于将切后的多根条状的面点坯团700输送至面点坯团醒发输送机构100；上料输送机设置在倾斜挡板410的下方，且上料输送机500倾斜设置，以便于面点坯团700的上料。
    [n0044] 参见图3，面点坯团醒发输送机构100，包括设置在机架上的左、右辊筒110，以及装在辊筒上并可随辊筒转动而进行移动的输送带120。右辊筒与驱动电机130连接。面点坯团醒发输送机构100的长度约为10-15m，宽度约为1m。可以根据实际生产情况调整长度和宽度。面点坯团进入在输送带120上后，能随输送带120同步移动。
    [n0045] 输送带120上有七组(也可以是其他多组)导电隔板组件200，导电隔板组件200固定在输送带上，导电隔板组件200随输送带120同步移动。
    [n0046] 参见图4，七组导电隔板组件200平行且间隔布设。且导电隔板组件的布设方向与面点坯团醒发输送机构的输送方向一致。导电隔板组件200在输送带120上连续布设，形成一个循环。相邻的导电隔板组件200之间间隔120mm。
    [n0047] 每组导电隔板组件200均包括绕着输送带连续排列的的若干个单元隔板201；若干个单元隔板201沿着输送带等间距布设，在本实施例中，相邻单元隔板201之间的间距为1.5mm。当然，相邻单元隔板之间也可以连接在一起。
    [n0048] 再次参见图4，相邻的导电隔板组件200之间界定出长条形的腔体，该腔体即为醒发腔体230，醒发腔体230与切割后的多根条状的面点坯团相对应；面点坯团进入醒发腔体230内进行醒发。每个醒发腔体宽度满足：未醒发之前的条状面点坯团，其宽度小于相邻的导电隔板组件200之间的间隔距离(醒发腔体宽度)，高度小于导电隔板组件200的高度，在醒发腔体230醒发完成后的面点坯团，发生膨胀，膨胀后的面点坯团的侧面与相邻的隔板组件之间挤压并充分接触，膨胀后的面点坯团的高度原则上不高于导电隔板组件200的高度。
    [n0049] 参见图5，为了便于单元隔板201的固定，沿着输送带的横向，同一横排的单元隔板201的下方设置有底板202，底板202为食品级的PE板，不导电。底板202设置在输送带120上，以增加强度，方便单元隔板201的固定。为了便于连接，单元隔板201的下端连接有水平导电板204。导电的螺栓203穿过输送带120、底板202、单元隔板201的水平导电板204后，将单元隔板201固定在输送带120上。
    [n0050] 参见图6，耐磨电刷240设置在导电隔板组件的下方，在上、下输送带之间的空间内，固定有电刷支架241，耐磨电刷240装入该电刷支架241内，当输送带120带着单元隔板201移动时，螺栓203与耐磨电刷接触，耐磨电刷通过线路与供电单元电连接，通电后的耐磨电刷将电力依次传递给螺栓203、单元隔板201的水平导电板204、单元隔板201，使得单元隔板201形成电极，以便于实现电极熟化。当然，还可以将耐磨电刷设置在导电隔板组件的上方，通过支架固定。
    [n0051] 再次参见图3，面点坯团醒发输送机构的沿输送方向依次设置有面点坯团的进料工位A、通电熟化工位B和下料工位C，进料工位A和通电熟化工位B之间为醒发段，通电熟化工位B和下料工位C之间为熟化段；当然，进料工位A和通电熟化工位B之间距离是预先设计好的，需要满足：进料工位A和通电熟化工位B之间距离除以面点坯团醒发输送机构的传输速度，得到的时间大于等于面点坯团所需的醒发时间。通电熟化工位B和下料工位C之间的距离需要满足：通电熟化工位B和下料工位C之间的距离除以面点坯团醒发输送机构的传输速度，得到的时间大于等于面点坯团所需的熟化时间。
    [n0052] 为了便于控制面点坯团醒发输送机构的传输速度、供电单元的通电开关及通电时间，该面点坯团醒发熟化连续式自动生产线还包括一电控单元，面点坯团醒发输送机构与电控单元连接，供电单元与电控单元连接。
    [n0053] 下料输送机600
    [n0054] 再次参见图1，下料输送机600配置在面点坯团醒发输送机构的下方，面团在重力的作用下，断裂成团，落在下料输送机上。
    [n0055] 工作时，待醒发的面点坯团从面点坯团成型装置300出来后，经过切割装置400切成多根条状，经过上料输送机500输送后，从面点坯团醒发输送机构100的进料工位A进入醒发腔体230内，并随着输送带120的移动而移动，在面点坯团从进料工位A向通电熟化工位B移动的过程中，面点坯团进行醒发、膨胀，控制输送带120的速度，当面点坯团从进料工位A移动至通电熟化工位B后，面点坯团醒发已完成，此时面点坯团的状态为膨胀的状态，且膨胀后的面点坯团与相邻的导电隔板组件200之间充分接触；开始对导电隔板组件通电，导电隔板组件200对膨胀后的面点坯团进行电极熟化，当面点坯团从通电熟化工位B移动至下料工位C，熟化完成，然后熟化后的面团进入下料输送机完成下料。
    [n0056] 采用这种结构可以一次性实现面点坯团醒发和熟化工艺，避免了因为醒发和熟化工序不连续，降低了面点品质的问题。采用这种结构，可以连续上料，面点坯团依次经过进料工位A、通电熟化工位B和下料工位，顺序的完成上料、醒发、熟化、下料。这种结构可以一天生产8吨以上的面团。本结构尤其适用于大批量(一次生产1吨以上)的面点坯团的加工。
    [n0057] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
    权利要求:
    Claims (10)
    [0001] 1.面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，其特征在于，包括
    面点坯团成型装置，提供待醒发的面点坯团；
    切割装置，将从面点坯团成型装置出来的面点坯团切成多根条状；切割装置包括若干组平行设置的切刀；
    上料输送机，将切后的多根条状的面点坯团输送至面点坯团醒发输送机构；
    面点坯团醒发输送机构，包括输送带，输送带上固定有若干组随着输送带同步移动的导电隔板组件，每组所述导电隔板组件均包括绕着传输带连续排列的若干个单元隔板；所述若干组导电隔板组件之间平行设置，且相邻的导电隔板组件之间界定出若干醒发腔体；所述醒发腔体与切割后的多根条状的面点坯团相对应；每个所述醒发腔体宽度满足：大于条状的面点坯团醒发前的宽度，且醒发膨胀后的面点坯团与腔体壁之间挤压并充分接触；导电隔板组件与供电单元电连接，相邻的导电隔板组件通电后，构成熟化电极板，对醒发膨胀后的面点坯团进行熟化；
    下料输送机，配置在面点坯团醒发输送机构的后面；
    电控单元，面点坯团醒发输送机构与电控单元连接，供电单元与电控单元连接。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，其特征在于，所述面点坯团醒发熟化连续式自动生产线设置在一相对封闭的大壳体内。
    [0003] 3.根据权利要求1所述的面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，其特征在于，面点坯团成型装置包括下料斗，在下料斗的出口连接有成型室，所述成型室内有两组平行设置的辊筒，两组辊筒之间界定出成型通道。
    [0004] 4.根据权利要求3所述的面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，其特征在于，所述切割装置设置在成型室的下方，切割装置还包括一倾斜挡板，倾斜挡板连接在成型室与上料输送机之间，从成型通道出来的面点坯团沿着倾斜挡板进入上料输送机；所述若干组平行设置的切刀设置在所述倾斜挡板的正面；对从倾斜挡板经过的面点坯团进行切割。
    [0005] 5.根据权利要求1所述的面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，其特征在于，所述上料输送机设置在面点坯团成型装置的下方，且上料输送机倾斜设置。
    [0006] 6.根据权利要求1所述的面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，其特征在于，沿着输送带的横向，同一横排的单元隔板通过一底板与输送带连接。
    [0007] 7.根据权利要求1所述的面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，其特征在于，所述导电隔板组件与耐磨电刷接触连接，所述耐磨电刷与供电单元电连接。
    [0008] 8.根据权利要求7所述的面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，其特征在于，所述耐磨电刷设置在导电隔板组件的下方。
    [0009] 9.根据权利要求8所述的面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，其特征在于，导电的螺栓穿过传输带后将所述单元隔板固定在底板上，螺栓与耐磨电刷接触连接。
    [0010] 10.根据权利要求1所述的面点坯团醒发熟化连续式自动生产线，其特征在于，下料输送机配置在面点坯团醒发输送机构的下方。
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